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酸洗槽玻璃钢的工作:

为玻璃钢酸洗槽确定生产连续运行,在储罐投入使用之前,对其中一个进行了内衬环氧玻璃钢防护,以期延长设备使用寿命。不料装置投产后不到四个月时间,不锈钢盐酸储罐的出口管接口处便发现泄漏,不得不停车检修。发现在储罐底部开孔处玻璃钢防护层有一面积约80cm2的鼓泡。该部位玻璃钢呈整体化学老化状态,在透彻去除失效防护层后观察到不锈钢简体内壁的腐蚀形态有两种:缝本身及其热影响区受腐蚀形成一条凹槽,局部穿孔导致储罐失效。不锈钢简体内壁不规则地分布一些蚀孔,腐蚀尺度与蚀孔孔径大致相等。

玻璃钢酸洗槽浸泡在腐蚀介质(常温下31%工业盐酸)中的玻璃钢,进行渗透的是水或水蒸气。水蒸气分子的平均直径(约2.7A)比树脂分子平均间隙(约loA)小得多?,因此较易渗透并在金属基体处积聚,在界面上所产生的压力使树脂衬里层剥离.出现鼓包。同时,由于水浸泡玻璃纤维,使树脂—玻璃的粘结力降低导致分离,外界腐蚀性介质得以渗透进入,加剧界面破坏、玻璃纤维老化,最终导致玻璃钢整体化学老化。

从旧防护层表面存有多处鼓泡及厚度未达标可知,虽然玻璃钢酸洗槽经“五布六油”的手糊玻璃钢防护。但施工过程无人监督,施工质量无确定。底漆的配制、干燥程度、玻璃布的碱性、有无脱蜡、经纬密度及缠绕涂刷方法、固化时间长短等因素均可直接影响蚀层的附着力。

盐酸属渗透性强的强腐蚀性介质分子量小,其渗入高分子物质能力有力的),而玻璃钢的渗透性较大,为达到设备设计的使用寿命,应改进衬里结构。可采用如下措施:复合衬里保护,即玻璃钢与砖板衬里结合;增加衬里层厚度,至少达到加强级(o.6--O.8m),尤其是防渗面层至少应涂两道,而玻璃钢酸洗槽旧防护层实测厚度不到O.5m;在玻璃钢中加入微量抗渗玻璃鳞片,可提高玻璃钢衬里的抗渗透能力。

手糊玻璃钢保护层属于涂料增强层,由于液态稀释剂及固化剂的挥发使衬里层遍布微孔,尤其设备焊缝部位,涂层很难连续完好。对含强腐蚀性介质的玻璃钢酸洗槽,宜采用较厚的整体性较好的防护保护层。资料表明:橡胶在常温下对浓度为31%的Hcl溶液中耐蚀性优良,可使用8年以上,因此建议采用两层橡胶衬里保护。


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