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电泳槽玻璃钢通常由普通钢板制成,其内表面及液面以下的所有裸露金属表面都要进行绝缘材料处理,确定槽体与槽液隔离,否则电泳时槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆,不电泳时漆膜又会碎落溶下,成为水溶性差的颗粒,污染槽液。此外,阴极电泳槽液呈酸性,对槽体有腐蚀作用。因此,电泳槽内表面及槽内的所有构件表面都需进行衬里处理。

小型电泳槽衬里可用PVC板,大型电泳槽通常都采用涂覆玻璃钢。电泳槽的玻璃钢衬里施工是整个工程中所占的比重很小,但却是整个电泳设备能否正常工作的核心。

超滤系统控制工件带 入的杂质离子的浓度,的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,确定涂装质量。严禁间断运北系统以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法机能清洗,间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,”将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水单随以确定超运行时冲洗所需的超滤水。滤浸洗

电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽玻璃钢液的更新周期应在3个月以内。以个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的技术管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:

a.泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的 pH值、固体含量、电导率,每天1次;

b.比有用溶剂含量、试验室小槽试验,每周2次。

电泳槽玻璃钢衬里施工的一般工艺流程如下:

(1)清洗及除油氧化层,材料表面平整光滑,无毛刺,露出金属基体;清扫槽内表面去除氧化皮、异物油脂末尾用玻璃纤维布擦净贴衬面。

(2)刷涂一对一底漆。为了避免材料返绣现象,要尽快完成。先表面处理完后,在贴衬面及时均匀涂刷一对一底漆,不得漏涂。

(3)树脂刷涂。将搅拌好的树脂和硬化剂按比例100:(1.2~2.0)混合均匀涂刷在贴衬面上。在施工过程中要严格监控配料,避免出现涂层粘接不牢的现象。

(4)粘贴纤维布。

(5)增强树脂涂刷积层。在电泳槽树脂的纤维布贴好后,树脂均匀涂刷在纤维上,弄清树脂中的气泡,使树脂浸透到纤维内。

(6)对面进行处理。要进行检查表面浸透不良,出现气泡,凹凸不平,如有问题还要进行修补,直到合格满意为止。

(7)涂面层。各项检查、修补合格后,进行首一次树脂面涂,需均匀且不得漏涂。待首一次面层硬化后,在树脂中加入适量的控干剂,充分混合涂刷二次,他要同样不得漏涂。

(8)末尾检查和养护固化。检查树脂是否有气泡、表面干燥、浸透或凸起物等。合格后,进行养护固化工作,不同气温及相对温度条件下硬化时间也不相同。一般养护7d即可,气温较低(10℃以下)时需15d以上。


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