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电泳槽玻璃钢涂布方法

时间:2021-08-15 10:55:28 作者:能克防腐工程 文章来源:本站 点击:140次

电泳槽玻璃钢涂布方法:

电泳槽内表面及液面以下所有裸露金属表面(构件)都要进行绝缘处理。槽体与槽液之间的绝缘非常重要,否则电泳时内壁或裸露金属处会泳涂上电泳漆,不进行电泳时,涂膜又会碎落溶下,成为水溶性不好的颗粒,污染槽液。阴极电泳槽呈酸性,对槽体有腐蚀作用,也需进行蚀处理。电泳槽内表面及槽内所有构件(包括溢流槽)表面都应进行衬里处理;小型电泳槽衬里有用PVC板,大型电泳槽涂改性环氧树脂或不饱和聚脂玻璃钢。

涂布方法如下:

1)涂衬里前钢板表面需要进行喷砂处理,露出金属色(银灰色),表面粗糙度为40-70um,确认涂层的附着力二,吹、吸净被处理表面及缝隙,达喷砂3A质量标准。

2)滚、刷涂一道底漆(改性环氧树脂或不饱和聚脂涂料)

3)室温(20℃左右),固化8-10h。

4)滚、刷涂二道底漆,贴玻璃纤维布(或无纺玻璃丝织物),连贴两层,并用涂料渗透,滚涂平,用排气筒排除涂层中气泡,转角处多铺一层玻璃纤维布,以增强涂层强度。

5)室温下固化24h。

6)打磨掉玻璃纤维。

7)滚、刷涂一道面漆(改性环氧或不饱和聚脂涂料、白色)。

8)室温下固化8-10h。

9)仔细打磨、磨平涂面。(打磨后露底涂面约50%左右),清理磨灰。

10)绝缘检查(耐高压试验);需耐压15000V以上。不合格处补涂。

11)检查、修补耐压合格后,再滚、刷涂之后面漆。

12)固化。

注:上用改性环氧或不饱和聚脂涂料为双组分或三组分(树脂、固化剂、推进剂),配比及黏度根据供应厂家推荐,现场施工调整。

涂层标准:涂层总厚度为2-3mm,耐电压15000V以上,外观平整、光滑;机械强度好,耐溶剂性。

备用槽内表面涂层不需要绝缘,仅需耐电泳槽液的蚀处理;与电泳槽相比,涂布工艺简单,在喷砂处理后仅涂两道同样的改性环氧或不饱和聚脂涂料即可。

阴极电泳的一对一挂具,尤其是电泳后换下,不通过烘干室和前处理反复使用的挂具,其表面也需要进行绝缘蚀处理:其工艺是经过喷砂处理,刷涂2-3道电泳槽内壁用的涂料。

为防止漏电和电沉积,与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽1米左右,或阀门前也要进行绝缘处理,大口径不锈钢管内壁也像电泳槽内表面那样衬里;小口径改用1米左右长的PVC管连接。

阳极管采用PVC管,靠近极液槽前接一段不锈钢管,以便极液接地。

电泳槽、备用槽外表面喷砂处理后,涂锌铬黄环氧底漆,安装完后再涂1-2道面漆即可。


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